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模具熱處理

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模具熱處理

發布日期:2021-06-10 20:57 來源:http://www.app4adventure.com 點擊:

眾所周知,模具熱處理是為了開發模具材料的潛力,提高模具的性能。模具的性能必須滿足高強度(包括高溫強度、耐冷熱疲勞)、高硬度(耐磨)和高韌性的要求,還要求良好的可加工性、焊接性、耐腐蝕性等。


對模具壽命影響最大的是模具的設計(包括材料的正確選擇)、模具的材料、模具的熱處理、模具的使用和維護等。如果模具設計合理,材料質量高,熱處理直接決定模具的使用壽命。目前,國內外都在試圖采用更先進的熱處理方法來提高模具的性能,延長模具的使用壽命。真空熱處理是模具熱處理中最先進的方法之一。因此,從模具熱處理的角度來看,控制熱處理加工設備、熱處理工藝和生產工藝的狀態尤為重要。設備的先進性是保證先進技術實現的前提。真空高壓氣體淬火爐是實現真空熱處理最理想的設備。真空爐無脫碳、無氧化、溫度均勻、加熱和冷卻速度可控,可實現不同的工藝流程。

在熱處理過程中,所使用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響:它包括加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理參數可以保證模具的最佳性能,否則會產生不良甚至嚴重的后果。實踐表明,正確的熱處理工藝可以獲得良好的顯微組織,良好的顯微組織可以保證良好的力學性能。合適的工藝可以有效控制熱處理過程中模具的變形和開裂。從實踐中發現,表面溫度與型芯溫度的差異(加熱不均勻性和冷卻不均勻性)是導致模具在加熱和冷卻過程中變形的主要因素。(真空爐有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。


從模具的使用壽命來看,滿足硬度要求只是滿足模具技術要求的一個方面,有些性能要求是很難衡量的,比如強度和韌性。模具質量不能完全由硬度指標決定,也不可能用硬度測量方法來檢驗模具的使用壽命。熱處理作為一種特殊的工藝,只有通過工藝驗證和性能實驗,確認合理的工藝參數,嚴格執行確認的工藝參數(過程控制),才能保證產品質量的可靠性和穩定性。大量數據表明,真空熱處理后的冷沖壓模具變形小,很少出現線切割開裂和磨損開裂現象。壓鑄模具采用先進的工藝方法,在一定程度上減少了模具開裂和使用中的粘結現象。

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